Alliage durcissable par vieillissement, l'AerMet® 100 est un acier inoxydable martensitique à la robustesse exceptionnelle.
L'AerMet® 100 est très robuste et possède une grande ténacité, associée à une exceptionnelle ductilité et dureté. L'alliage est conçu pour les composants nécessitant une robustesse exceptionnelle.
| % | Ni | Cr | Mo | Co | C | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 11 | 2,9 | 1,1 | 13 | 0,21 | Solde |
| Max | 12 | 3,3 | 1,3 | 14 | 0,25 | Solde |
L’AerMet® 100 est un alliage très solide et ultra-robuste possédant une ductilité et une ténacité à la rupture exceptionnelles. L’alliage possède une résistance minimale à la traction de 1930 MPa (280 ksi) et une ténacité minimale de 100 ksi.
Son exceptionnelle combinaison de dureté, de ténacité, de résistance à la traction et de ductilité fait de lui l’alliage de choix pour les applications aéronautiques, y compris les trains d’atterrissage, les arbres moteurs et les arbres de transmission.
L’AerMet® 100 peut être choisi pour des applications à des températures pouvant atteindre 427 °C.
AerMet® est une marque commerciale déposée de CRS Holdings Inc., une filiale de Carpenter Technology Corporation.
L’AerMet® 100 est un alliage très solide et ultra-robuste possédant une ductilité et une ténacité à la rupture exceptionnelles. L’alliage possède une résistance minimale à la traction de 1930 MPa (280 ksi) et une ténacité minimale de 100 ksi.
Son exceptionnelle combinaison de dureté, de ténacité, de résistance à la traction et de ductilité fait de lui l’alliage de choix pour les applications aéronautiques, y compris les trains d’atterrissage, les arbres moteurs et les arbres de transmission.
L’AerMet® 100 peut être choisi pour des applications à des températures pouvant atteindre 427 °C.
AerMet® est une marque commerciale déposée de CRS Holdings Inc., une filiale de Carpenter Technology Corporation.
| Propriétés mécaniques et physiques | 21,1°C | 93,3°C | 148,9°C | 204,4°C | 315,6°C | 371,1°C | 426,7°C | 537,8°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Résistance à la traction ultime /MPa | - | 1965 | 1862 | 1793 | 1709 | 1634 | 1579 | - |
| Limite d'élasticité à 0,2 % /MPa | - | 1724 | 1655 | 1585 | 1503 | 1379 | 1324 | - |
| Réduction de section (%) | - | 55 | 62 | 64 | 63 | 61 | 60 | - |
| Allongement (%) | - | 14 | 16 | 16 | 16 | 15 | 15 | - |
| Test Charpy à entaille en V /J | - | 68 | 71 | 68 | 45 | 38 | 37 | - |
| Coefficient de dilatation thermique /µm/m.°C | - | 9,99 | 10,386 | 10,584 | 10,944 | 11,088 | 11,25 | 11,574 |
| Module d'élasticité / GPa | 194,4 | - | - | - | - | - | - |
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