Si vous êtes en quête du matériau présentant la meilleure résistance universelle à la corrosion, ne cherchez pas plus loin que le C276.
Le C276 est un alliage de nickel-molybdène-chrome avec un ajout de tungstène recuit en solution, qui présente une excellente résistance à la corrosion dans un large éventail de milieux agressifs.
| % | Ni | Cr | Mo | W | Co | C | Mn | Si | P | S | Fe | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | Solde | 14,5 | 15 | 3 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 4 | 0 |
| Max. | Solde | 16,5 | 17 | 4,5 | 2,5 | 0,01 | 1 | 0,08 | 0,04 | 0,03 | 7 | 0,35 |
En raison de sa forte teneur en nickel, l’Alliage C276 est immunisé contre la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures. Les fortes teneurs en molybdène et en chrome de l’alliage lui permettent de supporter les milieux oxydants, non oxydants et à mélange d’acides, tout en présentant une résistance exceptionnelle à la corrosion par piqûre et à la corrosion caverneuse. L’ajout de tungstène empêche le développement de piqûres. Enfin, le C276 est adapté aux applications extracôtières pour lesquelles la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due au sulfure d’hydrogène (H2S) est essentielle.
Plusieurs entreprises ont adopté l’Alliage C276 (l’un des alliages les plus résistants à la corrosion sur le marché) pour les environnements agressifs ou corrosifs où les autres alliages se sont avérés inopérants.
Le C276 est utilisé dans les industries de traitement chimique et pétrochimique, de production d’énergie, de production de pâte à papier et de papier, de traitement des déchets et dans l’industrie pharmaceutique, entre autres.
En raison de sa forte teneur en nickel, l’Alliage C276 est immunisé contre la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures. Les fortes teneurs en molybdène et en chrome de l’alliage lui permettent de supporter les milieux oxydants, non oxydants et à mélange d’acides, tout en présentant une résistance exceptionnelle à la corrosion par piqûre et à la corrosion caverneuse. L’ajout de tungstène empêche le développement de piqûres. Enfin, le C276 est adapté aux applications extracôtières pour lesquelles la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due au sulfure d’hydrogène (H2S) est essentielle.
Plusieurs entreprises ont adopté l’Alliage C276 (l’un des alliages les plus résistants à la corrosion sur le marché) pour les environnements agressifs ou corrosifs où les autres alliages se sont avérés inopérants.
Le C276 est utilisé dans les industries de traitement chimique et pétrochimique, de production d’énergie, de production de pâte à papier et de papier, de traitement des déchets et dans l’industrie pharmaceutique, entre autres.
| Propriétés mécaniques et physiques | 21⁰C | 100⁰C | 200⁰C | 300⁰C | 400⁰C |
|---|---|---|---|---|---|
| Résistance à la traction ultime pour tôle ≤ 5 mm d'épaisseur | 750-1000 | ||||
| Résistance à la traction ultime pour tôle de 5 à ≤ 20 mm d'épaisseur | 700-950 | ||||
| Résistance à la traction ultime pour barre ≤ 90 mm d'épaisseur | 700-950 | ||||
| Limite d'élasticité à 0,2 % pour tôle ≤ 50 mm d'épaisseur | 280 | 240 | 220 | 195 | |
| Limite d'élasticité à 0,2 % pour tôle de 5 à ≤ 20 mm d'épaisseur | 255 | 255 | 93,33 | 170 | |
| Limite d'élasticité à 0,2 % pour barre ≤ 90 mm d'épaisseur | 255 | 225 | 93,33 | 170 | |
| Allongement, % pour tôle ≤ 5 mm d'épaisseur | 30 | ||||
| Allongement, % pour tôle de 5 à ≤ 20 mm d'épaisseur | 25 | ||||
| Allongement, % pour barre ≤ 90 mm d'épaisseur | 35 | ||||
| Test Charpy à entaille en V valeur moyenne / Jn | 96 (56 si soudé) | ||||
| Test Charpy à entaille en V valeur individuelle / Jn | 67 (39 si soudé) |
| Milieu | Nom courant | Temp. °F (°C) | Taux de corrosion (mpy) |
|---|---|---|---|
| 80% C2H4O2 | Acide acétique | Ébullition | 0,15 |
| 10% NH3Br | Bromure d'ammonium | 176 (80) | 0 |
| 10% NH3Br | Bromure d'ammonium | Ébullition | 0 |
| 10% FeCl3 | Chlorure ferrique | Ébullition | 2 |
| 88% CH2O2 | Acide formique | Ébullition | 1 |
| 0,2% HCl | Acide chlorhydrique | Ébullition | 0,60 |
| 1 % HCl | Acide chlorhydrique | Ébullition | 13,3 |
| 2% HCl | Acide chlorhydrique | Ébullition | 43 |
| 5% HCl | Acide chlorhydrique | 140 (60) | 10 |
| 20% HCl | Acide chlorhydrique | 212 (100) | 154 |
| 3% HF | Acide hydro fluoridric | 176 (80) | 53 |
| 10% HF | Acide hydro fluoridric | 75 (24) | 2 |
| 10% HF | Acide hydro fluoridric | 176 (80) | 28 |
| HF concentré | Acide hydro fluoridric | 75 (24) | 24 |
| HF concentré | Acide hydro fluoridric | 176 (80) | 80 |
| 10% HBr | Bromure d'hydrogène | 176 (80) | <1 |
| 10% HBr | Bromure d'hydrogène | Ébullition | <1 |
| 10% HNO3 | Acide nitrique | Ébullition | 15 |
| 65% HNO3 | Acide nitrique | Ébullition | 888 |
| 20% H3PO4 | Acide phosphorique | Ébullition | <1 |
| 60% H3PO4 | Acide phosphorique | Ébullition | 1 |
| 85% H3PO4 | Acide phosphorique | 212 (100) | 5 |
| 85% H3PO4 | Acide phosphorique | Ébullition | 121 |
| 50 % NaOH | Hydroxyde de sodium | Ébullition | 1 |
| 10% H2SO4 | Acide sulfurique | Ébullition | 20 |
| 20% H2SO4 | Acide sulfurique | 176 (80) | 3 |
| 40% H2SO4 | Acide sulfurique | 176 (80) | 5 |
| 80% H2SO4 | Acide sulfurique | 176 (80) | 4 |
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