L'Alliage 13-8 est une nuance martensitique de chrome-nickel-molybdène durci par précipitation possédant une excellente résistance.
L'alliage inoxydable 13-8 est un inox martensitique à durcissement par précipitation possédant une excellente robustesse, une dureté élevée, une forte ténacité et une bonne résistance à la corrosion.
% | Ni | Cr | Mo | C | P | S | Si | Mn | N | Al | Fe |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Min | 7,5 | 12,25 | 2 | - | - | - | - | - | - | 0,90 | - |
Max. | 8,5 | 13,25 | 2,5 | 0,05 | 0,01 | 0,008 | 0,1 | 0,2 | 0,1 | 1,35 | Solde |
L’alliage inoxydable 13-8 est un acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation possédant une excellente robustesse, une dureté élevée, une forte ténacité et une bonne résistance à la corrosion.
De bonnes propriétés de ténacité transversale sont obtenues grâce au contrôle minutieux de la composition chimique, à la faible teneur en carbone et à la fusion sous-vide.
L’acier allié 13-8 est généralement disponible à l’état recuit également appelé état de recuit en solution ou État A. Afin de permettre une transformation martensitique complète, l’alliage est mis en solution à une température comprise entre 913 et 940 °C pendant 15 à 30 minutes suivi d’un refroidissement à l’air ou d’un refroidissement à l’huile à une température inférieure à 15,5 °C. La température et la durée du vieillissement dépendent des propriétés finales désirées. Voir Tableau des états de traitement thermique ci-dessous.
Ses applications typiques sont les grands composants structuraux de fuselage, les composants de l’industrie des sports motorisés et les équipements de moulage par injection.
Pour plus d’informations sur l’acier inoxydable 13-8, contactez-nous ou remplissez un formulaire de demande de devis en ligne et nous prendrons immédiatement contact avec vous !
L’alliage inoxydable 13-8 est un acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation possédant une excellente robustesse, une dureté élevée, une forte ténacité et une bonne résistance à la corrosion.
De bonnes propriétés de ténacité transversale sont obtenues grâce au contrôle minutieux de la composition chimique, à la faible teneur en carbone et à la fusion sous-vide.
L’acier allié 13-8 est généralement disponible à l’état recuit également appelé état de recuit en solution ou État A. Afin de permettre une transformation martensitique complète, l’alliage est mis en solution à une température comprise entre 913 et 940 °C pendant 15 à 30 minutes suivi d’un refroidissement à l’air ou d’un refroidissement à l’huile à une température inférieure à 15,5 °C. La température et la durée du vieillissement dépendent des propriétés finales désirées. Voir Tableau des états de traitement thermique ci-dessous.
Ses applications typiques sont les grands composants structuraux de fuselage, les composants de l’industrie des sports motorisés et les équipements de moulage par injection.
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Propriétés mécaniques et physiques | 21°C | 100°C | 200°C | 300°C |
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Coefficient de dilatation thermique /µm/m.°C | 13 | 13,5 | 14 | |
Conductivité thermique /kcal/(h.m.°C) | 12,8 | 13,7 | 14,6 | 15,5 |
Module d'élasticité/ 10^-5 MPa | 2 | 1,94 | 1,86 | 1,8 |
H950 | H1000 | H1025 | H1050 | H1100 | H1150 | |
---|---|---|---|---|---|---|
Limite d'élasticité à 0,2 %/ ksi | 205 | 190 | 175 | 165 | 135 | 90 |
Résistance à la traction ultime/ ksi | 220 | 205 | 185 | 175 | 150 | 135 |
Allongement sur 2″ / % | 10 | 10 | 11 | 12 | 14 | 14 |
Réduction de section, % (longitudinale) | 45 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
Réduction de section/ % (transversale) | 45 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
Réduction de section/ % (transversale courte) | 35 | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 |
Min. Dureté/ Rockwell | 45 | 43 | - | 40 | 34 | 30 |
État | H950 | H1000 | H1025 | H1050 | H1100 | H1150 |
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Température/ °C | 511+/-5 | 537+/-5 | 551+/-5 | 565+/-5 | 593+/-5 | 621+/-5 |
Temps/heures | 4+/-0,25 | 4+/-0,25 | 4+/-0,25 | 4+/-0,25 | 4+/-0,25 | 4+/-0,25 |
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