L'alliage X, une nuance de nickel-chrome-fer-molybdène, possède une incroyable robustesse et résistance à la corrosion jusqu'à 1093 °C
L'alliage X est une nuance renforcée par solution solide possède une bonne robustesse et résistance à la corrosion dans les environnements réducteurs à cémentation.
| % | Cr | Mo | Co | W | Al | Ti | B | C | Fe | Mn | Si | P | S | Cu | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 20,5 | 8 | 0,5 | 0,2 | - | - | - | 0,05 | 17 | - | - | - | - | - | - |
| Max. | 23 | 10 | 2,5 | 1 | 0,5 | 0,15 | 0,01 | 0,15 | 20 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,5 | Solde |
L’alliage X possède une excellente résistance aux atmosphères réductrices et de cémentation, qui en font une solution idéale pour les composants de fours. L’Alliage X peut être sujet à une oxydation catastrophique à 1204 °C, en raison de sa forte teneur en molybdène.
L’alliage possède une bonne résistance à des températures élevées et une bonne résistance à l’oxydation jusqu’à 1093 °C.
Cet alliage peut être facilement soudé à l’aide des fils fourrés correspondants. Après formage intense, les fabrications peuvent être recuites à 1177 °C pendant 15 minutes par 1/8″ d’épaisseur, puis rapidement refroidies à l’air.
Pour plus d’informations sur l’Alloy X, contactez-nous en utilisant le formulaire de contact ou remplissez un formulaire de demande de devis en ligne et nous vous répondrons dans les plus brefs délais !
L’alliage X possède une excellente résistance aux atmosphères réductrices et de cémentation, qui en font une solution idéale pour les composants de fours. L’Alliage X peut être sujet à une oxydation catastrophique à 1204 °C, en raison de sa forte teneur en molybdène.
L’alliage possède une bonne résistance à des températures élevées et une bonne résistance à l’oxydation jusqu’à 1093 °C.
Cet alliage peut être facilement soudé à l’aide des fils fourrés correspondants. Après formage intense, les fabrications peuvent être recuites à 1177 °C pendant 15 minutes par 1/8″ d’épaisseur, puis rapidement refroidies à l’air.
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| Propriétés mécaniques et physiques | 21 C° | 538°C | 649°C | 760°C | 871°C | 982°C |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Résistance ultime à la traction /MPa | 765,3 | 613,6 | 572,2 | 462 | 310,3 | - |
| Limite d'élasticité à 0,2 % /MPa | 379,2 | 248,2 | 241,3 | 234,4 | 193 | - |
| Allongement (%) | 44 | 49 | 54 | 53 | 58 | - |
| Coefficient de dilatation thermique /mm/m°C x 10-6 | - | 15,1 | 15,5 | 15,8 | 16,2 | 16,6 |
| Conductivité thermique /kcal/(h.m.°C) | - | 16,8 | 19 | 20,7 | 22,6 | 24,4 |
| Module d'élasticité / x105 MPa | 2,07 | 1,79 | 1,72 | 1,59 | 1,52 | 1,38 |
| Température (°C) | 649°C | 816°C | 982°C |
|---|---|---|---|
| 100 heures, ksi | 48 | 14 | 4 |
| 10 000 heures, ksi | 34 | 10 | 2 |
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