L'Alliage 625 est une nuance de nickel-chrome-molybdène-niobium offrant une incroyable résistance à la corrosion et une superbe soudabilité.
L'ajout de niobium lui procure une forte résistance sans traitement thermique. NeoNickel propose également des tôles d'Alliage 625 à faible fatigue oligocyclique permettant un emboutissage profond de haute qualité.
| % | Cr | Ni | Mo | Co | Nb+Ta | Al | Ti | C | Fe | Mn | Si | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min. | 20 | - | 8 | - | 3,15 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Max. | 23 | Solde | 10 | 1 | 4,15 | 0,4 | 0,4 | 0,1 | 5,0 | 0,5 | 0,5 | 0,015 | 0,015 |
L’Alliage 625 possède à la fois une excellente résistance à la corrosion et une forte ténacité. En raison de sa forte teneur en nickel, l’Alliage 625 est immunisé contre la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures. Le molybdène assure la résistance à la piqûration et à la corrosion par crevasses.
NeoNickel propose des tôles d’Alliage 625 certifiées UNS N06625, 625 LCF® et ATI 625 HP® (UNS N06626). Les tôles de 625 répondent aux propriétés de fatigue oligocyclique spécifiées dans la norme UNS N06626 et sont également produites et certifiées DDQ (qualité pour emboutissage profond).
Grâce à son excellente stabilité thermique, le 625 est l’alliage de prédilection des applications de soudure par chargement de l’industrie pétrolière et gazière/pétrochimique et des raffineries.
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ATI 625 HP® est une marque de commerce déposée d’ATI Allegheny.
625 LCF® est une marque de commerce déposée de Special Metals Corporation.
| Propriétés mécaniques et physiques | 21°C | 204 °C | 316 °C | 427 °C | 538 °C | 649 °C | 760 °C | 871 °C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Résistance à la traction ultime /MPa | 992,9 | 923,9 | 910,1 | 910,1 | 896,3 | 820,5 | 537,8 | 275,8 |
| Limite d'élasticité à 0,2 % /MPa | 579,2 | 455,1 | 434,4 | 420,6 | 420,6 | 413,7 | 406,8 | 268,9 |
| Allongement (%) | 44 | 45 | 42,5 | 45 | 48 | 34 | 59 | 117 |
| Coefficient de dilatation thermique /µm/m.°C | - | 13,1 | 13,3 | 13,7 | 14 | 14,8 | 15,3 | 15,8 |
| Conductivité thermique /kcal/(h.m.°C) | 8,5 | 10,7 | 12,2 | 13,5 | 15 | 16,4 | 17,9 | 19,6 |
| Module d'élasticité / MPa | 2,07 | 1,93 | 1,93 | 1,86 | 1,79 | 1,65 | 1,59 | - |
| Température (°C) | 649°C | 704°C | 760°C |
|---|---|---|---|
| 100 heures, ksi | 59 | 34 | 18 |
| 1 000 heures, ksi | 43 | 23 | 12 |
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