Nickel commercialement pur (99,6 %) avec de bonnes propriétés mécaniques et une excellente résistance à la corrosion
En contrôlant la teneur en carbone, NeoNickel fourni un alliage 200/201 doublement certifié et répondant aux exigences des deux alliages.
| % | Ni | Mn | Cu | Si | C | Fe | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min. | 99 | - | - | - | - | - | - |
| Max. | - | 0,35 | 0,25 | 0,35 | 0,15 | 0,40 | 0,01 |
L’Alliage 200/201 est extrêmement résistant aux alcalins caustiques, y compris à l’état fondu. La teneur en carbone extrêmement faible d’Alliage 200/201 lui procure une immunité virtuelle contre la corrosion intergranulaire à une température supérieure à 315 °C. La présence de chlorates doit être réduite au maximum, car ils accélèrent la vitesse de corrosion.
Pour plus d’informations sur l’Alloy 200/201, contactez-nous ou remplissez un formulaire de demande de devis en ligne et nous prendrons contact avec vous !
L’Alliage 200/201 est extrêmement résistant aux alcalins caustiques, y compris à l’état fondu. La teneur en carbone extrêmement faible d’Alliage 200/201 lui procure une immunité virtuelle contre la corrosion intergranulaire à une température supérieure à 315 °C. La présence de chlorates doit être réduite au maximum, car ils accélèrent la vitesse de corrosion.
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| Propriétés mécaniques et physiques | -184,4°C | -73,3°C | 21,1°C | 93,3°C | 315,6°C | 537,8°C | 760°C | 1093,3°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Test Charpy à entaille en V /J (laminé à chaud) | - | - | 271,2 | - | - | - | - | - |
| Test Charpy à entaille en V /J (étiré à froid/recuit) | - | - | 309,1 | - | - | - | - | - |
| Force de rupture à 10 000 h | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Coefficient de dilatation thermique /µm/m.°C | 8,5 | 11,2 | - | 13,3 | 14,4 | 15,3 | 16 | 17,1 |
| Forme du produit (état) | Traction/MPa | Élasticité à 0,2 % /MPa | Allongement (%) | Dureté /HRB |
|---|---|---|---|---|
| Tiges et Barres (fini à chaud) | 413,7-586,1 | 103,4-310,3 | 55-35 | 45-80 |
| Tiges et Barres (étiré à froid ou fini à chaud/recuit) | 379,2-517,1 | 103,4-206,8 | 55-40 | 45-70 |
| Plaques (laminé à chaud/recuit) | 379,2-551,6 | 103,4-275,8 | 60-40 | 45-75 |
| Tôles (recuit) | 379,2-517,1 | 103,4-206,8 | 55-40 | 70 Max. |
| Tubes et Tuyaux sans soudure (recuit) | 379,2-517,1 | 82,7-206,8 | 60-40 | 71 Max.n |
| Milieu | Nom courant | Temp. °F (°C) | Taux de corrosion (mpy) |
|---|---|---|---|
| 5% CH³CO²H avec Air | Acide acétique | 70 (21) | 40 |
| 10% CH³CO²H | Acide acétique | 86 (30) | 3,4 |
| 56% CH³CO²H | Acide acétique | 176 (80) | 66 |
| 85% CH³CO²H avec Air | Acide acétique | 70 (21) | 400 |
| 98% CH³CO²H | Acide acétique | 241 (116) | 12 |
| 50 % NaOH | Soude caustique | 195 (90) | 0,55 |
| 50 % NaOH | Soude caustique | 310 (155) | 0,5 |
| 75% NaOH | Soude caustique | 250 (120) | 1,0 |
| 90% CH²O² | Acide formique (liquide) | 70 (21) | 4 |
| 90% CH²O² | Acide formique (vapeur) | 70 (21) | 7 |
| 1 % HCL | Acide chlorhydrique | 214 (101) | 680 |
| 10% HCL | Acide chlorhydrique | 86 (30) | 80 |
| 10% HCL | Acide chlorhydrique | 221 (105) | 8000 |
| 10 % HNO3 | Acide nitrique | 216 (102) | 12000 |
| 10 % H3PO4 | Acide sulfurique | 75 (24) | 0,6 |
| 10 % H3PO4 | Acide sulfurique | 216 (102) | 154 |
| 40% H3PO4 | Acide sulfurique | 75 (24) | 1 |
| 500 ppm NaClO | Hypochlorite de sodium | 77 (25) | 0,8 |
| 2 % H2PO4 | Acide sulfurique | 70 (21) | 2 |
| 5% H2PO4 | Acide sulfurique | 140 (60) | 10 |
| 5 % H2PO4 avec air | Acide sulfurique | 86 (30) | 61 |
| 19% H2PO4 | Acide sulfurique | 223 (106) | 110 |
| 20% H2PO4 | Acide sulfurique | 70 (21) | 4 |
| 50% H2PO4 avec air | Acide sulfurique | 86 (30) | 16 |
| 5% H2PO4 | Acide sulfurique | 255 (124) | 1000 |
| 93% H2PO4 avec air | Acide sulfurique | 86 (30) | 10 |
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