L'Alliage 22, une nuance de nickel-chrome-molybdène, présente une excellente résistance aux environnements réducteurs et oxydants.
Grâce à l'ajout de tungstène, l'Alliage 22 offre une résistance exceptionnelle à la corrosion par piqûration et à la corrosion caverneuse dans les milieux oxydants contenant de l'halogénure d'acide.
| % | Ni | Cr | Mo | Fe | W | Co | C | Mn | Si | V | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min. | Solde | 20 | 12,5 | 2 | 2,5 | - | - | - | - | - | - | - |
| Max. | - | 22,5 | 14,5 | 6 | 3,5 | 2,5 | 0,015 | 0,5 | 0,08 | 0,35 | 0,02 | 0,02 |
En raison de sa forte teneur en nickel, l’Alloy 22 est immunisé contre la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures.
L’alliage démontre une incroyable résistance à la corrosion par piqûration et à la corrosion caverneuse, en particulier dans les milieux contenant de fortes teneurs en chlorures.
L’Alliage 22 possède une exceptionnelle résistance à une large gamme d’environnements de traitement thermique, y compris les chlorures ferriques, le chlore, les solutions chaudes contaminées, l’acide acétique, l’eau de mer et la saumure. L’Alliage 22 est le choix idéal pour les environnements corrosifs extrêmes.
Si vous avez besoin d’informations supplémentaires sur cet alliage, n’hésitez pas à nous contacter.
En raison de sa forte teneur en nickel, l’Alloy 22 est immunisé contre la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures.
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L’Alliage 22 possède une exceptionnelle résistance à une large gamme d’environnements de traitement thermique, y compris les chlorures ferriques, le chlore, les solutions chaudes contaminées, l’acide acétique, l’eau de mer et la saumure. L’Alliage 22 est le choix idéal pour les environnements corrosifs extrêmes.
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| Propriétés mécaniques et physiques | -196⁰C | 20⁰C | 100⁰C | 200⁰C | 300⁰C | 400⁰C |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Résistance à la traction ultime pour tôle ≤ 50 mm d'épaisseur | 690-950 | |||||
| Résistance à la traction ultime pour barre ≤ 90 mm d'épaisseur | 690-951 | |||||
| Limite d'élasticité à 0,2 % pour tôle ≤ 50 mm d'épaisseur | 310 | 270 | 225 | 195 | 175 | |
| Limite d'élasticité à 0,2 % pour barre ≤ 90 mm d'épaisseur | 310 | 290 | 245 | 215 | 195 | |
| Allongement, % pour tôle ≤ 50 mm d'épaisseur | 45 | |||||
| Allongement, % pour barre ≤ 90 mm d'épaisseur | 45 | |||||
| Test Charpy à entaille en V valeur min /J | 96 | 120 | ||||
| Conductivité thermique | 10,1 | 11,1 | 13,4 | 15,5 | 17,5 | |
| Module d'élasticité/ 105 MPa | 2,05 | 1,97 | 1,85 |
| Milieu | Nom courant | Temp. °F (°C) | Taux de corrosion (mpy) |
|---|---|---|---|
| 99% C2H4O2 | Acide acétique | Ébullition | 0 |
| 10% FeCl3 | Chlorure ferrique | Ébullition | 1 |
| 88% CH2O2 | Acide formique | Ébullition | <1 |
| 1 % HCl | Acide chlorhydrique | Ébullition | 3 |
| 5% HCl | Acide chlorhydrique | 158 (70) | 19 |
| 10% HCl | Acide chlorhydrique | Ébullition | 400 |
| 5 % HCl + 42 g/l Fe2(SO4)3 | Acide mixte | 150 (66) | 2 |
| 5 % HCl + 2 % HF | Acide mixte | 158 (70) | 59 |
| 5% HF | Acide fluorhydrique | 158 (70) | 14 |
| 85% H3PO4 | Acide phosphorique | Ébullition | 13 |
| 44% P2O5 | Oxyde phosphorique | 240 (116) | 21 |
| 38% P2O5 + 2000 ppm Cl | Acide mixte | 185 (85) | 1 |
| 38% P2O5 + 0,5 ppm HF | Acide mixte | 185 (85) | 7 |
| 10% HNO3 | Acide nitrique | Ébullition | <1 |
| 65% HNO3 | Acide nitrique | Ébullition | 134 |
| 5% HNO3 + 6% HF | Acide mixte | 140 (60) | 67 |
| 5% HNO3 + 25% H2SO4 + 4% NaCl | Acide mixte | Ébullition | 12 |
| 5% HNO3 + 1% HCl | Acide mixte | Ébullition | <1 |
| 5% HNO3 + 2,5% HCl | Acide mixte | Ébullition | 2 |
| 8,8% HNO3 + +15,8% HCl | Acide mixte | 126 (52) | 4 |
| 2% H2SO4 | Acide sulfurique | Ébullition | 5 |
| 10% H2SO4 | Acide sulfurique | Ébullition | 12 |
| 20% H2SO4 | Acide sulfurique | Ébullition | 33 |
| 50% H2SO4 | Acide sulfurique | 174 (79) | 16 |
| 80% H2SO4 | Acide sulfurique | 199 (93) | 68 |
| 10% H2SO4 + 1% HCl | Acide mixte | 194 (90) | 94 |
| 25% H2SO4 + 200 ppm Cl- | Acide mixte | 158 (70) | 11 |
| 23% H2SO4 + 1.2% HCl + 1% FeCl3 + 1% CuCl2 | ASTM G28B | Ébullition | 8 |
| 50% H2SO4 + 42g/l Fe2(SO4)3 | ASTM G28A | Ébullition | 40 |
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