Traitement Thermique

Nos services de coupe comprennent : découpe au jet d’eau, au laser et à la scie à barre.

TRAITEMENT THERMIQUE

Nos alliages pour traitement thermique sont utilisés pour fabriquer des paniers de trempe, des plateaux ondulés et d’autres équipements utilisés pour transporter les pièces à traiter dans le four. À l’intérieur des fours, nos alliages sont utilisés pour les tubes radiants, les ventilateurs, les moufles, les revêtements intérieurs, les ceintures, etc. Le RA330® est un alliage très performant en raison de sa solidité, de sa résistance à la cémentation et de sa résistance à la fatigue thermique après des cycles thermiques répétés. Le RA330® est également immunisé contre la formation des phases sigma. Il maintient ainsi sa ductilité, ce qui lui permet d’être réparé par redressement et/ou soudage pour prolonger la durée d’utilisation de l’équipement. Nos alliages sont couramment utilisés dans diverses opérations de traitement thermique comprenant le recuit, le traitement sous vide, le durcissement à coeur, la cémentation, les sels fondus et diverses autres applications.

ACIÉRIES ET ALUMINERIES

Nos matériaux sont utilisés pour des équipements tels que les tubes radiants, les revêtements intérieurs, les cloches et les goulottes du procédé DAO (décarburation Argon Oxygène), les rouleaux de four, les écrans thermiques, les lances d’injection de charbon, les brûleurs et les récupérateurs. Ces applications utilisent souvent des alliages tels que le 309/309S, le 310S ou le 601, mais lorsqu’une haute résistance est nécessaire, on utilise le 253 MA® ou le 602 CA®.

POUDRES MÉTALLIQUES

Les alliages pour traitement thermique sont utilisés dans la production des poudres métalliques et des pièces frittées finies. Le 253 MA® et le RA330® sont utilisés pour les ceintures de four et les moufles pour le recuit des poudres de fer. La majeur partie des moufles de frittage est généralement fabriquée en alliages RA330® ou 601. Le RA333®, le 602 CA® et le 601 sont aussi couramment utilisés dans la fabrication des moufles et des nacelles de fourneau pour la réduction des poudres de molybdène et de tungstène.

CENTRALES ÉLECTRIQUES

Les centrales électriques à charbon nécessitent des alliages qui, en plus d’être d’une grande solidité et d’avoir une bonne résistance à l’oxydation et à la chaleur, peuvent tolérer la corrosion à chaud sous forme de sulfuration et, éventuellement, d’abrasion. Les alliages faibles en nickel sont utilisés dans la plupart des applications en raison de leur capacité à mieux tolérer les alliages de soufre que ceux de nickel. Les alliages tels que le 309/309S, le 310S et 253 MA® sont couramment utilisés pour les composants tels que les buses à charbon, les brûleurs, les gaines de tubes, les supports de tubes, les tubes plongeurs à cyclone et les souffleurs de suie.

INDUSTRIE CHIMIQUE ET RAFFINAGE

Les raffineries utilisent des alliages pour traitement thermique pour le chauffage du pétrole brut avant la distillation. Des matériaux tels que l’acier inoxydable 310S sont couramment utilisés dans la fabrication des brûleurs de chauffage du pétrole brut, alors que des tôles fortes en 310S, 253 MA® et RA330® sont couramment utilisées pour les supports de tubes et les crochets. Les alliages pour traitement thermique sont également utilisés pour fabriquer les becs de torchères qui oxydent et détruisent tous les effluents gazeux provenant de la raffinerie.

Les alliages tels que le 800H/AT sont utilisés dans la fabrication des tubes, des raccords en tire-bouchon, des collecteurs de sortie, des conduits de dérivation, etc. des fours de reformage du méthane. Lorsque les températures et les conditions de carburation sont telles que la pulvérisation de métal est une préoccupation, des alliages tels que 602 CA® et RA333® sont généralement considérés. Dans la fabrication de l’acide nitrique, les alliages pour traitement thermique sont utilisés pour les paniers et les grilles de support du catalyseur.