Le 253 MA® fut développé il y a plus de 30 ans lorsque l'industrie eut besoin d'un acier inoxydable possédant une grande robustesse et une bonne résistance à l'oxydation.
| % | Cr | Ni | Si | C | Mn | P | S | N | Ce | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 20 | 10 | 1,40 | 0,05 | - | - | - | 0,14 | 0,03 | Solde |
| Max | 22 | 12 | 2 | 0,10 | 0,80 | 0,04 | 0,03 | 0,20 | 0,08 | - |
L’alliage 253 MA®, en dépit de sa forte teneur en nickel, présente une remarquable combinaison de résistance au fluage, à l’oxydation, à la sulfuration et à l’érosion/abrasion à des températures extrêmement élevées. Cela en fait un alliage plus économique que la plupart des alliages résistants à la chaleur.
Les propriétés de résistance élevée à la chaleur du 253 MA® sont obtenues par le contrôle strict des ajouts de micro alliage. Alors que sa résistance à la rupture par fluage résulte de la combinaison d’azote, de carbone et de cérium, sa grande résistance à l’oxydation résulte de la combinaison de cérium et de silicium.
253 MA® est une marque de commerce déposée de Outokumpu Stainless.
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| Propriétés mécaniques et physiques | 21⁰C | 93⁰C | 204⁰C | 316⁰C | 427⁰C | 538⁰C | 593⁰C | 649⁰C | 704⁰C | 760⁰C | 816⁰C | 871⁰C | 927⁰C | 982⁰C | 1038⁰C | 1093⁰C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Fluage minimal 0,0001 % par h (Ksi) | - | - | - | - | - | - | 18.0 | 11.6 | 7.7 | 5.0 | 3.35 | 2.3 | 1.5 | 0.89 | 0.49 | - |
| Fluage minimal 0,00001% par h (Ksi) | - | - | - | - | - | - | 12.0 | 8.2 | 5.7 | 3.8 | 2.55 | 1.75 | 1.15 | 0.55 | - | - |
| Résistance à la rupture après 1.000 h (Ksi) | - | - | - | - | - | - | 32.0 | 23.0 | 16.0 | 9.2 | 6.6 | 4.4 | 2.8 | 1.85 | 1.35 | 1.03 |
| Résistance à la rupture après 10.000 h (Ksi) | - | - | - | - | - | - | 22.0 | 14.0 | 8.5 | 5.2 | 3.75 | 2.5 | 1.65 | 1.15 | 0.86 | 0.68 |
| Résistance à la rupture après 100.000 h (Ksi) | - | - | - | - | - | - | 15.0 | 8.7 | 4.6 | 2.9 | 2.1 | 1.45 | 0.97 | 0.7 | - | - |
| Coefficient de dilatation thermique /µm/m.°C | - | 16.31 | 16.81 | 17.26 | 17.66 | 17.95 | - | 18.25 | - | 18.54 | - | 18.9 | - | 19.44 | - | - |
| Conductivité thermique /kcal/(h.m.°C) | 12,5 | - | 15 | - | 17,4 | - | - | 19,3 | - | 20,8 | - | - | - | 24,7 | - | - |
| Module d'élasticité /10⁵MPa | 2 | - | 1,85 | - | 1,68 | - | - | 1,5 | - | 1,39 | - | 1,29 | - | 1,21 | - | - |
| Propriétés Mécaniques | 50⁰C | 100⁰C | 200⁰C | 300⁰C | 400⁰C | 500⁰C | 600⁰C | 700⁰C | 800⁰C | 850⁰C | 900⁰C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Résistance à la traction ultime /MPa | 663,3 | 621,9 | 577,8 | 568,1 | 549,5 | 522 | 475,7 | 386,1 | 388,9 | 254,4 | 171 |
| Limite d'élasticité à 0,2 % /MPa | 304,8 | 271 | 222 | 202 | 200,6 | 173,1 | 166,9 | 158,6 | 148,2 | 100,7 | 80 |
| Réduction de section (%) | 51 | 48 | 46 | 46 | 46 | 44 | 43 | 44 | - | - | - |
| Allongement (%) | 68 | 65 | 65 | 64 | 60 | 62 | 63 | 58 | 76 | 88 | 92 |
Fiers membres de l'Association britannique des vannes et actionneurs