Grâce à l'ajout de tungstène, l'Alliage 22 offre une résistance exceptionnelle à la corrosion par piqûration et à la corrosion caverneuse dans les milieux oxydants contenant de l'halogénure d'acide.
| % | Ni | Cr | Mo | Fe | W | Co | C | Mn | Si | V | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min. | Solde | 20 | 12,5 | 2 | 2,5 | - | - | - | - | - | - | - |
| Max. | - | 22,5 | 14,5 | 6 | 3,5 | 2,5 | 0,015 | 0,5 | 0,08 | 0,35 | 0,02 | 0,02 |
En raison de sa forte teneur en nickel, l’Alloy 22 est immunisé contre la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures.
L’alliage démontre une incroyable résistance à la corrosion par piqûration et à la corrosion caverneuse, en particulier dans les milieux contenant de fortes teneurs en chlorures.
L’Alliage 22 possède une exceptionnelle résistance à une large gamme d’environnements de traitement thermique, y compris les chlorures ferriques, le chlore, les solutions chaudes contaminées, l’acide acétique, l’eau de mer et la saumure. L’Alliage 22 est le choix idéal pour les environnements corrosifs extrêmes.
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| Propriétés mécaniques et physiques | -196⁰C | 20⁰C | 100⁰C | 200⁰C | 300⁰C | 400⁰C |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Résistance à la traction ultime pour tôle ≤ 50 mm d'épaisseur | 690-950 | |||||
| Résistance à la traction ultime pour barre ≤ 90 mm d'épaisseur | 690-951 | |||||
| Limite d'élasticité à 0,2 % pour tôle ≤ 50 mm d'épaisseur | 310 | 270 | 225 | 195 | 175 | |
| Limite d'élasticité à 0,2 % pour barre ≤ 90 mm d'épaisseur | 310 | 290 | 245 | 215 | 195 | |
| Allongement, % pour tôle ≤ 50 mm d'épaisseur | 45 | |||||
| Allongement, % pour barre ≤ 90 mm d'épaisseur | 45 | |||||
| Test Charpy à entaille en V valeur min /J | 96 | 120 | ||||
| Conductivité thermique | 10,1 | 11,1 | 13,4 | 15,5 | 17,5 | |
| Module d'élasticité/ 105 MPa | 2,05 | 1,97 | 1,85 |
| Milieu | Nom courant | Temp. °F (°C) | Taux de corrosion (mpy) |
|---|---|---|---|
| 99% C2H4O2 | Acide acétique | Ébullition | 0 |
| 10% FeCl3 | Chlorure ferrique | Ébullition | 1 |
| 88% CH2O2 | Acide formique | Ébullition | <1 |
| 1 % HCl | Acide chlorhydrique | Ébullition | 3 |
| 5% HCl | Acide chlorhydrique | 158 (70) | 19 |
| 10% HCl | Acide chlorhydrique | Ébullition | 400 |
| 5 % HCl + 42 g/l Fe2(SO4)3 | Acide mixte | 150 (66) | 2 |
| 5 % HCl + 2 % HF | Acide mixte | 158 (70) | 59 |
| 5% HF | Acide fluorhydrique | 158 (70) | 14 |
| 85% H3PO4 | Acide phosphorique | Ébullition | 13 |
| 44% P2O5 | Oxyde phosphorique | 240 (116) | 21 |
| 38% P2O5 + 2000 ppm Cl | Acide mixte | 185 (85) | 1 |
| 38% P2O5 + 0,5 ppm HF | Acide mixte | 185 (85) | 7 |
| 10% HNO3 | Acide nitrique | Ébullition | <1 |
| 65% HNO3 | Acide nitrique | Ébullition | 134 |
| 5% HNO3 + 6% HF | Acide mixte | 140 (60) | 67 |
| 5% HNO3 + 25% H2SO4 + 4% NaCl | Acide mixte | Ébullition | 12 |
| 5% HNO3 + 1% HCl | Acide mixte | Ébullition | <1 |
| 5% HNO3 + 2,5% HCl | Acide mixte | Ébullition | 2 |
| 8,8% HNO3 + +15,8% HCl | Acide mixte | 126 (52) | 4 |
| 2% H2SO4 | Acide sulfurique | Ébullition | 5 |
| 10% H2SO4 | Acide sulfurique | Ébullition | 12 |
| 20% H2SO4 | Acide sulfurique | Ébullition | 33 |
| 50% H2SO4 | Acide sulfurique | 174 (79) | 16 |
| 80% H2SO4 | Acide sulfurique | 199 (93) | 68 |
| 10% H2SO4 + 1% HCl | Acide mixte | 194 (90) | 94 |
| 25% H2SO4 + 200 ppm Cl- | Acide mixte | 158 (70) | 11 |
| 23% H2SO4 + 1.2% HCl + 1% FeCl3 + 1% CuCl2 | ASTM G28B | Ébullition | 8 |
| 50% H2SO4 + 42g/l Fe2(SO4)3 | ASTM G28A | Ébullition | 40 |
Fiers membres de l'Association britannique des vannes et actionneurs