L'Alliage 601 développe une couche d'oxyde extrêmement adhérente qui résiste à l'écaillage, même en cas de cyclage thermique intensif. Cet alliage possède une bonne résistance à des températures élevées et conserve sa ductilité même après une longue période d'exploitation, ainsi que sa résistance élevée à la corrosion dans des conditions oxydantes.
| % | Ni | Cr | Cu | C | Mn | Si | S | Fe | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 58 | 21 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | Solde | 1 |
| Max. | 63 | 25 | 1 | 0,1 | 1 | 0,5 | 0,015 | Solde | 1,7 |
L’Alliage 601 doit être soudé avec un matériau de soudure correspondant. En outre, les produits de soudage conçus pour le RA 602 CA® permettent de réaliser une soudure beaucoup plus solide et résistante à l’oxydation que l’Alliage 601.
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| Propriétés mécaniques et physiques | 21°C | 538°C | 649°C | 760°C | 871°C | 982°C | 1093°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Résistance à la traction ultime /MPa | 689,5 | 620,5 | 413,7 | 234,4 | 124,1 | - | - |
| Limite d'élasticité à 0,2 % /MPa | 372,3 | 331 | 282,7 | 179,2 | 103,4 | - | - |
| Fluage minimal 0,0001 % par hr, Mpa | - | - | - | 28,3 | 13,8 | 5,2 | 3 |
| Force de rupture à 10 000 h /MPa | - | - | - | 42,7 | 17,9 | 8,3 | 4,3 |
| Coefficient de dilatation thermique /µm/m.°C | 15,3 | 16 | 16,6 | 17,1 | 17,6 | 18,3 | |
| Conductivité thermique /kcal/(h.m.°C) | 9,7 | 17,3 | 18,9 | 20,4 | 22 | 23,5 | 25,1 |
| Module d'élasticité/ 105 MPa | 2,06 | 1,75 | 1,66 | 1,55 | 1,42 | 1,27 | 1,12 |
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